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高温压铸模温机在合金压铸中的需求,使用过程该注意哪些事项?
来源:南京星德机械有限公司 发布时间: 2019/8/17 11:37:22 浏览次数:0

由于镁合金的流动性等铸造性能对模具温度和浇注温度非常敏感,镁合金液在充型过程中容易凝固。因此,为了保证镁合金压铸件的表面和内部质量,降低压铸生产的废品率,提高压铸生产率,提高压铸模具的使用寿命,必须精确控制压铸模具温度。为了满足镁合金压铸加工的需要,我厂开发的压铸模具温控设备——高温压铸专用模具温控机,采用导热油循环控制温度。当导热油在模具的冷却通道中循环时,导热油和模具通道的壁(模具)之间存在温差,且它们之间存在热传递。热交换量与导热油的热力学性能、模具通道截面积、导热油流量、油温、模温等因素有关。

高温模温机

采用高温压铸专用模温机对镁合金压铸模具进行温度控制,可以同时解决模具的预热和冷却问题。

压铸专用模温机的预热设计主要是考虑满足对模具预热的要求。加热器的外部必须包上一层足够厚的绝热材料,以减少热损失。不在考虑到温度控制机自身循环系统通道的热管散热状况下,可依据模具的尺寸、升温的時间及其模具本身的热管散热对升温输出功率进行相应的计算。根据计算结果,选用相应功率的棒状加热器。在加工时,可将加热棒与多根细油管通过铸铝形成一个整体,这样可以保证加热均匀、快速,同时避免过热造成导热油的碳化。

压铸专用模温机冷却器的设计主要是满足模具散热的要求。对模具进行热平衡核算,得到需由导热油带走的热量,这些热量通过冷却器进行热交换,由冷却水带走。冷却器设计了管式热交换器,冷却水在管内流动,传热油在管和壳体之间的夹层中流动。管式热交换器的加工制造简单,但由于管式热交换器的热交换面小,传热量少,使用中根据需要串联连接两个以上的管式热交换器,形成多管路和多壳路的热交换器,能够满足设计和使用的要求。

高温压铸模温机

高温压铸模温机可以满足不同行业的生产需求,提高生产效率。已广泛应用于压铸行业、塑料橡胶行业、医药行业、化工行业等众多行业。在高温模温机的使用过程中,不当的操作会影响机组的使用性能,更严重的可能会损坏机组。

那么,高温压铸模温机在使用过程中应该注意哪些事项呢:

1、在使用前请检查冷却水是否流通,保持所有阀门畅通,防止因冷却水不足而对模温机产生损坏;

2、确保使用较高清洁度的传热介质,如在水进入模温机内部管道之前采取了过滤措施和安装过滤器;如果条件允许,可以使用纯净水。导热油在高温下容易碳化,需要定期更换,而不仅仅是补充。更换机油的时间取决于使用频率和温度。

3、模温机的管路需要定期清洗,特别是系统入口的过滤器网罩,(zui)好一个月清洗一次;

4、定期检查模温机加热管,如果有积水垢的话,可以用较细的砂纸轻轻摩擦加热管表面的,清除掉表面污垢;

5、定期检查模温机水泵、油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换;

6、清理时必须关闭模温机开关,同时切断电源开关,请勿用水来清洗机器,否则会引起触电事故;

7、请不要短路保护装置,强行运作模温机;

8、停工前10分钟降温,并保持在70℃以下才能停工,因为加热管表面温度可达6~700℃。如果加热管突然关闭,传热介质将不在循环,碳将经常形成在加热管表面,这将影响装置的使用。水温机稍好一点,尤其是油温机,长期不当操作会导致加热速度慢和刺鼻的气味。

高温压铸专用模温机

使用高温模温机的厂家在使用的过程中注意到以上八点注意事项,就能够发挥该设备的(zui)大用处。

 


标签: 高温压铸专用模温机 高温模温机 压铸模温机

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