在工业生产中，凝汽器管道结垢现象很容易在冷水机组中出现。如果不及时处理，这些结垢会影响冷水机的传热效果，导致冷水机组冷凝温度的升高，从而导致机组制冷量的下降和能耗的增加。造成结垢的主要原因是冷却水中钙镁离子以盐的形式结晶沉淀，在铜管内壁凝结；系统管道的金属氧化产物；细菌和藻类产生的黏液等。

因此，冷水机组的冷凝器应定期进行除垢，除垢时间可根据水质和结垢情况确定，但每年至少一次。除垢方法主要分为化学清洗和物理清洗。下面的编辑将详细介绍这两种清洗方法。 

化学清洗方法：主要用清洗液清洗，先用酸液清洗，再用碱液中和清洗，最后用清水、酸液、碱液清洗干净。

1.清洗液可按一定比例加入冷却水系统，冷却泵循环可开启24小时，清洗液的化学作用和冲刷作用可使沉积物层溶解脱落，但这种方法需要大量的清洗剂，成本较高。

2.循环泵和管道可连接在清洗槽和冷凝器之间，形成闭环，使清洗液连续循环12小时，持续24小时，使沉淀物溶解和脱落。

3.将清洁液按一定比例混合，加入冷凝器5小时，持续10小时，软化溶解沉淀物，除去清洁剂，用清水冲洗。

化学清洗的优点是除垢彻底，减轻了工人的工作量，但缺点是清洗液可能对冷凝器铜管造成腐蚀，清洗后的废液排放，清洗液的价格更贵。汇贤冷水机提醒，在进行化学清洗时，必须注意溶液、循环和浸泡时间的比例，以防止冷凝器被腐蚀。

物理清洗方法：主要使用软轴刷清洗。软轴由清洗机的电机驱动，在软轴前面有一个尼龙刷。使用时，软轴和电刷延伸到冷凝器铜管中，铜管中的污垢用高速旋转刷去除，最后用清水清洗。这台机器叫做加农机。

物理清洗的优点是节省了化学清洗液的成本，避免了化学清洗后对废液的处理，不易引起冷凝器铜管的腐蚀，缺点是对于结垢硬、附着力强的腐蚀产品，清洗效果不好，清洗操作费时费力。

如果冷凝器有良好的结垢，建议将化学清洗和物理清洗结合起来。先用清洗液浸泡冷凝器，再等垢变软，再用物理清洗方法去除垢。

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